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500型板框厢式压滤机 |
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厢式压滤机:单块滤板比板框式滤板厚,也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成一个过滤单元,两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体,进料孔放在滤板中央,一般用于颗粒状物体比较多的物料,比如污水处理,选矿,洗煤等行业,厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压,从而滤板不宜被损坏,过滤速度快,卸渣方便,过滤压力大,滤饼含液量低,能承受过滤压力高可达3.0 Mpa,容易实现自动拉板卸料,适应范围更广,可以制造大的压滤机。
入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比表面积(S0)越大,过滤速度也就越低。在实际生产中,样品分析结果表明: -0.1074mm粒级的物料含量对过滤速度影响尤其明显,而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高,但从以往的实践经验看,只有当压滤入料中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时,压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时,压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象,而且也会对滤布造成部分损坏。
一次快速拉开压滤机,采用加长型的油缸驱动,配合加长机架,通过不锈钢链条(或滑片)带动连接每一块滤板,在压紧板的带动下实现滤板的一次性全部打开。配合自动振打装置,对等距离拉开的滤板实现震动辅助卸料功能,可以实现全自动卸料。
优点:拉板速度快,自动辅助卸料,结构紧凑,节省人工,自动化程度高。
不足:滤板数量不建议太多,建议少于30片,使用范围有针对性。
操作方法
1.合上电源开关,电源指示灯亮。
2.按“启动”按钮,启动油泵。
3.将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
4.按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后,旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
5.暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
6.关闭进料阀,停止进料。
7.可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
8.启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
9.检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
厢式压滤机优点:
1、 厢式压压滤机价格低,一般要比板框压滤机的低5千元左右。
2、 厢式压滤机性能稳定,艰苦耐磨,一般要比板框压滤机多使用一年的时间。
3、 厢式压滤机改进成的自动压滤机,更加的规整统一,利用将来的智能化推进。
4、 更有效的保护滤布,使其使用寿命更佳长一些,自动清洗更方便一些。但是值得说一下是厢式压滤机更换滤布更急复杂一些。
5、 在更换滤板时,标准统一,不用特殊的排列。.
板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种,按过滤方式,可分为:
过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤,每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤,每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式:滤饼需要洗涤时,有时流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。
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