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不锈钢压滤机隔膜压滤机与普通箱式压滤机的主要区别在于隔膜两侧装有两层弹性膜。在运行过程中，可以将高压流体介质注入隔膜中。当滤饼充满整个滤腔时，设备停止过滤，然后用膨胀材料（如水或空气）填充滤板。此时整个隔膜会鼓起，使压力作用在滤饼上，并随着压力的不断增加，将滤饼中能通过滤布的液体压出，实现滤饼的二次脱水，使滤饼的含水量更低。
不锈钢压滤机全自动压滤机通过压力变送器检测拉板当前液压系统的油压，并将感应到的压力信号转换成PLC可识别的模拟量，从而控制拉板的前后移动。通过光电开关，拉板系统可以在拉板过程或整个系统运行过程中实现即时暂停/恢复，使操作过程更加人性化。
不锈钢压滤机板框压滤机滤板在卸泥时如果走慢了滤板打开、关闭的过程，要检查导向杆上是否有油迹、污迹。假如太多的污渍，要及时清理，并抹上黄油，确保润滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，对压滤机操作人员、检修人员造成人身安全威胁。
不锈钢压滤机板框压滤机处理后形不成污泥饼，或泥饼不均匀。泥浆入料量较低，或压滤机滤板堵塞、变形等，都会导致滤饼不成形、不均匀。传统的板框式压滤机采用圆筒形滤板，其滤板使用时间长，容易出现这样的问题。对此问题的解决方法，可增加污泥入料，清理或更换滤布，清理排水孔，增加污泥入料泵压力，低压启动，连续启动。由于滤板为高强合金钢，压污泥压滤机的压榨力可达10 MPa，因此一般不会出现泥饼不成形，或泥饼不均匀的情况。
不锈钢压滤机板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
不锈钢压滤机过滤部分由若干块滤板、滤框组成，且按一定顺序排列在主梁上，滤板与滤框之间夹着滤布。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因粒径大于过滤介质的孔隙而被截流在滤室内，并形成滤饼，液体泽通过滤布从出液口排出，出液方式有明流、暗流。每个滤板下方有一个出液孔，并装有水咀，这种从每块滤板水咀排出的方法叫明流；若把各块滤板的滤液汇合在一起，由一个出液通道排出机外，这种方式称暗流。
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