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全自动压滤机通过压力变送器检测拉板当前液压系统的油压，并将感应到的压力信号转换成PLC可识别的模拟量，从而控制拉板的前后移动。通过光电开关，拉板系统可以在拉板过程或整个系统运行过程中实现即时暂停/恢复，使操作过程更加人性化。
全自动压滤机主执行器动作程序，由操作员按下开机按钮，后续工作由压滤机自动完成。进料泵通过滤板中心的进料孔进入过滤室。浆料通过每个过滤室中的过滤布过滤。当滤布上的滤饼达到一定厚度后，过滤过程自动转为人工挤压过程，同时停止进料。
单一水下混凝土入料方法也存有缺陷，在入料前期会造成的物质摩擦阻力，伴随着入料的开展，摩擦阻力愈来愈大，而相对泵的入料工作压力也会跟着增大，这就造成了压滤机滤布表层已产生的滤饼层被毁坏，提升了穿滤的煤泥，导致渗沥液水混浊。
厢式压滤机以其滤饼含水量低，可保持自动式间歇性实际操作，已在矿山开采、轻工业、化工厂等制造行业足以广泛运用。单一水下混凝土入料大部分厢式压滤机均选用单一水下混凝土入料，即依据厢式压滤机需要入料泵的总流量和水泵扬程，挑选大总流量高水泵扬程的泵，优势是构造简洁、工程施工便捷、项目投资较低。
移动压滤机的滤板时，作用力应均匀且适当，且不应受到冲击，以免损坏密封面和过滤扳手。 使用一段时间后，滤布会变硬，其功能会降低。 因此，认为需要定期检查。 如果发现过滤速率发生变化，则可以使用相应浓度的弱酸和弱碱进行中和洗涤。 如果无法回收，则可以及时更改结构的恢复功能。
滤布的选择需要满足滤板滤芯的技术要求。 在这方面，压滤机运转良好。 在制作新的滤布之前，应将水收缩。 开口的直径应小于滤板的直径。 当安装滤板时，布和孔之间的孔应相对同心。 进纸孔的织物应靠近过滤器的壁。 否则，筛选器将不清楚并进行筛选。 速度低，织物损坏等，达不到预期的过滤效果。
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