来源:杭州锐锋压滤机有限公司 时间:2025-01-11 06:27:10 [举报]
板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。
在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。
设备选择:
(1) 对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是方案。
(2) 框架的材质。要求耐腐蚀,具有一定额承受能力。
(3) 滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。
(4) 滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。
(5) 滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。
入料矿浆灰分的高低,一般是由原煤夹带的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选过程中泥化形成的细泥含量决定的,同样,矿浆中细泥的含量大小也决定了入料矿浆的粘度,进而对过滤速度造成影响。但是,这类因素在现场生产中几乎是不可控的。
膜片压滤机所用的滤板为具有膜片型腔的双面。膜片滤板和同形滤板之间的间隔布置,构成一定体积的滤室。物料过滤完成后,将一定压力的气体(液体)注入隔膜腔,使隔膜鼓起,反向旋转滤饼,从而降低滤饼的含水率。与框式压滤机的过滤板相比,隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面:隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。采用膜片过滤工艺,滤饼水分可比普通滤板降低10-40%。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少,效果更佳。
形不成泥饼或泥饼不均匀
1、泥浆太稠;
2、滤布选型不正确;
3、矿山泥土变化导致药量不够;
4、入料粒度太小,浓度太低,供料不足或出口出现堵塞。
处理:增加或减少供料,清理堵塞处,清洗滤布(更换滤布),增加药量,增加压力或泵功率。
标签:630型板框厢式压滤机