来源:杭州锐锋压滤机有限公司 时间:2024-05-18 03:43:10 [举报]
安装注意事项
1、,在安装之前隔膜式压滤机基础应找平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。
11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。
脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是大限度地降低滤饼水份。
空气压缩机以及调速电机的观油窗需要检查,新设备在购买时已加好润滑油,一般是在一个月的时间内再继续检查一下。通过检查气孔的阀门启动来检查控制这些气体方面的内容,还有就是减压阀的检查。
对滤板的检查,厢式隔膜压滤机的滤板初期,就可以看出滤板的好坏,检查滤板的氧化情况;滤板在长期被水侵蚀的情况下,滤板的含水状况,和被水侵蚀的深度。对于使用一个月隔膜压滤机的滤布,我们也要检查一下,主要查看它的过滤情况,是否有损坏,过滤流量是否正常。
压滤机设备工作中,常会把滤板反复来回移动,且还会受到一个的压力,易造成滤板断裂或者滤板把手错误等。因此,建议大家要停止压滤机工作,好好检查下滤板是否清洗干净,滤板是否有裂丝等,一旦出现异常,建议及时检修和更换,以免严重影响压滤机的正常工作。
液压站的维护与保养:
(1)每次加油时需要经滤清器。
(2)停机1个小时的设备,需要先对泵空载运转分钟再起动执行机构工作。
(3)经常检查管接头及螺钉等易损件。
(4)油箱内的液压油,若发现液压油已乳化时,应及时更换。
(5)液压设备大修时,一般不允许拆开泵、阀等主要液压元件,确认后,才能更换。
隔膜压滤机由隔膜板和布置成形成过滤室的室过滤板组成。 在进料泵的压力下,浆液进入过滤室,浆液中的固体和液体被过滤介质(滤布)分离。 在浆液中的固体形成滤饼之后,将气体或液体注入到隔膜板中,然后整个隔膜将挤压滤室中的固体,从而进一步使滤饼脱水并减少水含量。 特别是对于粘性物料的过滤以及对水含量有较高要求的用户.
对于已经使用了一个月的隔膜压滤机的滤布,我们还应该对其进行检查,主要是检查其过滤,是否损坏以及过滤流量是否正常。 还要检查膜过滤器的电动机和电路。 检查电流是否过大,线路是否烧毁; 如果运动部件中有任何金属线,磨损的区域将防止损坏诸如老鼠之类的动物。
隔膜压滤机的滤板膨胀系统如何工作? 是启动液压泵,然后将连续的液压油压入滤板。 然后,一定量的液压油将积聚在隔膜压滤机的中空空间中。 当液压油继续增加时,滤板将向外膨胀。 这将导致滤饼被挤压并且滤饼的体积将减小。 此时,滤饼将被挤压,多余的液体将被排出。 这将大大减少滤饼。 水分含量。
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