压滤机主要由五大部分组成：机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分和电器控制部分。压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用Q345材质，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系当选达2.2倍，可确保使用安全、稳定。

隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，广泛使用于环保类、工业、冶金、化工、精细化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀等固液分离行业。对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。

高压隔膜压滤机中板块遭受损坏的缘由: 一、当污泥过稠或干块留传时,就会构成供料口的阻塞,此刻滤板间没有了介质只剩下液压体系本身的压力,此呆板块本身由于长时间受压易构成损坏。 二、供料缺乏或供料中含有不适宜的固体颗粒时,同样会构成板框本身受力过多以致于损坏。 三、假设流出口被固体阻塞或发起时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以致于构成损坏。 四、滤板整理不净时,有时会构成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的很多外泄构成压力无法升高,泥饼无法构成。

压滤机 在使用的过程中困难也经常会遇到的过程板框损坏。出现这样的问题，主要原因 滤液太厚 或者是剩余了很多的 干 快 ， 而导致进料口的堵塞。一般的情况下，滤板之间 没有其他 材料，只有液压系统本身的压力。如果 板 深，很容易因长期受压而导致 它 的损坏，当剂量不足或者是有不上固体颗粒的时候， 它 也会对这样的搬家造成定的压力，如果是出口被固体堵塞或者是启动的过程中出料阀关闭压力 ， 不会泄露甚至造成损坏。另外，在使用的过程中，如果 过滤板 没有清洗，可能导致 介质泄漏 ，只要一旦发生泄漏之后，那么板框边缘会受到一个冲击，这样势必会造成压力无法增大，从而形成泥饼。

隔膜式的压滤设备是实用价值的，并且已经在需要固液分离操作的各个领域得到了广泛应用，至于设备自身的优势，可以结合具体的作业环境和要求加以整合并且发挥实质性的作用，仅仅是压榨压力高的优势，便足以在各种作业流程中得到充分肯定，毕竟在经过持续的技术改进以后，如今的压滤设备已经具备了满足多元化应用需求的综合能力。
压滤技术的发展其实是与时俱进的，并且能够在设备研发的过程中，充分考虑到设备运行环境的具体要求，这对全自动隔膜 压滤机 的性能优势无疑是颇为直观的呈现，尤其是在滤板的两侧加装了两块弹性膜以后，整个运行速度和脱水能力是不容忽视的显著优势，这对污泥和污水的处理无疑是实用价值的，相比较传统的厢式设备来说，设备运行的性价比优势更加明显。