悬浮液压滤法分为三种，分别是滤渣层压滤、深层压滤和筛滤。滤渣层压滤是指在经过压滤初期后，形成了初始滤渣层，将大、小颗粒均被截留;深层压滤是指压滤介质较厚，而固体颗粒较少的悬浮液，颗粒更小，进入后被吸附在孔道内的压滤;筛滤是压滤截留的固体颗粒都大于压滤介质的孔隙，压滤介质内部不吸附固体颗粒的压滤方式。 在实际的压滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现 。

污泥压滤机长期停用前，一是要检查滤板，二是要更换液压油。对于污泥压滤机设备来说， 容易出现问题的部位就是污泥压滤机滤板了。污泥压滤机设备在工作中，常常要将滤板反复来回的移 动，而且还是要受到一个的压力作用，污泥压滤机常年保持过滤室处于高压力的工作范围，这样就极易导致滤板断裂，或者滤板把手的错误等。
污泥压滤机润滑油蒸发，都知道污泥压滤机在使用过一段时间之后，污泥压滤机的各个部位温度都会增高，那么在这个时候。一般情况下污泥压滤机的工作环境都是比较潮湿的，为了润滑和防锈，都会在隔膜压滤机各个部位涂抹润滑油，但是在高温之下，这些润滑油都会蒸发，这样就会增加机器的摩擦力，降低工作效率。
压滤机厂家在过滤工序中铸造的压滤机作为一种大型机械设备，在工业的生产工序中投入使用，必经过安装和调试。压滤机厂家应安装在平整的混凝土基础上，在定位前安装人员需要校正横梁与 止推板大平面的垂直度。卸料时便于操作，人行通道要通畅。压滤机厂家对压滤机的设计其机架保持水平，对角线校正，止推板用地脚螺丝固定，机座端不固定并保持地基表面平滑，以在受力 状态下自由位移。拧紧机架上各连接螺丝，按要求放好滤板，布置好进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。
由于压滤机设备在长时间、高强度的工作，液压油会慢慢的减少，由于减少的数度往往是无法用肉眼看见的，所以我们使用时间长了就会忘记关于液压减少的 问题，这样减少下去，当液压油减少到设计的 低位时，油泵将不能抽到足够的油送进油管，那么自然液压器产生的压力也不够，自然滤板的压力也不够了。
在行业的过滤工序中压滤设备进行的正确操作步骤： 　　1、 压滤设备操作人员应具备的一定的理论知识，了解本行的相关的规章制度和安全意识，对于压滤设备来说，当然就是熟悉设备性能、工作原理，并能正确使用。在启动之前，需要查看一下 ，被过滤初液的浓度，确保它就一定的流动性。以免过干，对板框压滤机滤室的损毁。 　　2、 在压滤设备启动之前，需要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好，查看电路的安全情况，确保无损毁，排出流水的管道是否通畅。这些确认无误后才可以开启机。将板框压滤机压紧，打料， 根据过滤液浓度，滤布的透水性，药剂的配比，加药量及出水情况确定打料时间。板框压滤机停机，头板拉开，然后依次拉板卸料。 　　3、 在压滤设备运行前期，需要查看压滤机过滤液的是否正常，确保滤液的透明性如平常。如有不同需停机检查。压滤设备在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时，人员身体要躲开传动链，清除滤饼用木铲或竹铲。滤布周边要平整，滤板吊挂合适，防止夹滤布和夹煤饼等。 　　4、 滤布要保持良好的透气性，污染严重时，要及时清洗。在环保压滤设备运行时，需要注意压滤设备的滤板基本上保持一致，位置不同相差过大，特别是在压紧时。