压滤机管道安装应按图纸进行，严禁错接、错接，安装施工应按管道直径进行，综合考虑施工现场的工作条件和后期生产操作、巡检、维护的方便性。在此前提下，尽量缩短管道长度，控制成本。如果设计中有气流要求，应在止推板或压缩板的头部预留连接部分。管道上仪表、阀门的安装，应根据工艺流程和实际工况绘制安装图。经讨论和审查后，应按照图纸进行安装，这样可以减少不必要的返工，并在出现问题时便于根本原因和解决。
一般来说，小型板框式压滤机使用一年后会开始漏油。这主要是因为O形密封圈有问题，需要更换。在小型板框压滤机的工作过程中，环境中的灰尘会吸附在设备上，带入设备，并在密封圈附近不断积聚，这将加速O形圈的磨损并降低其密封效果。因此，在维修时应注意这一点 。当O型圈磨损时，其密封性能会降低，从而导致设备漏油，对我们的正常使用有很大影响。因此，我们需要定期更换O形圈。
压滤机中常用的压力过滤方法是通过减小过滤室的体积或施加机械压力进行过滤。滤渣的含水量相对较低，适合用于高浓度固体颗粒的悬浮液中。在压滤机中，通过重力或真空初步脱水后的湿滤渣夹在两条过滤带之间移动，然后通过滚筒挤压脱水。螺旋压滤机有一个带孔的圆筒，圆筒内有旋转的螺杆，螺旋槽的深度不同。物料从深槽端向浅槽端添加，过滤室空间逐渐缩小，物料被挤压，滤液从筒体孔隙排出，滤渣从小端排出。
在消耗中，我们应该了解过滤精度，并根据过滤精度选择具有适当渗透性的滤布。虽然滤布对压滤机的初始过滤精度起着非常重要的作用，但初始过滤精度越高越好。需要考虑的是过滤精度可以达到相对较低的要求。由于压滤机形成滤层一段时间后，滤布的截留效果很小。正是“真正起到了精细过滤的作用；过滤器"；形成良好的滤层是压滤机应用技术的关键。
在隔膜压滤机运行期间，链轮销结构和其他结构可能在长期接触期间相互摩擦。如果使用隔膜过滤器过滤和分离煤粉，将产生大量粉尘，而且设备本身没有防尘设备。在煤粉的过滤和分离过程中，灰尘和固体颗粒进入膜过滤装置内部，从而增加设备中各部件之间的摩擦。如果不采取有效措施缓解这一问题，从长远来看，势必导致隔膜压滤机链轮销和链轮销孔严重磨损，难以满足高负荷连续生产的需要。后期整体式隔膜过滤机的使用寿命也很长。
曲张系统属于辅助卸饼功能，通过曲张臂，打开滤布，使滤饼悬空，在自重作用下脱落。适用于滤饼难脱落的物料行业。
　　影响压滤机选择的因素:如物料过滤状态下的温度和粘度、物理化学特性、单位时间处理能力、滤饼含湿率、滤液中的固体含量、滤饼的洗涤程度等。