在压滤机的早期阶段，压滤机的滤板是浑浊的。 当滤饼形成滤饼层时，滤液将变得澄清。 如果滤液混浊或通过洗涤混合，则可能会损坏板中的孔和板中的孔。 此时，应关闭阀门或停止更换滤布。过滤压力和过滤温度须在正常范围内。 如果过滤器压力过高，将导致泄漏。 如果过滤温度过高，则塑料滤板容易变形。 浓度均匀，无杂质。

不同的隔膜压滤机类型，价格自然也是不一样;隔膜压滤机的有效过滤面积：有效的过滤面积是指滤板腔室内和物料接触并可以有效过滤的部分面积的总和。很显然，那种隔膜压滤机的过滤面积越大，那么设备的工作的处理能力也会越高，也就是能处理更多的过滤液。工作效率决定价值，自然能处理100T过滤液的隔膜压滤机设备肯定会比处理20T的隔膜压滤机设备要贵了。

滤板的材质选择

1.PP是目前.常用的，也就是高分子聚丙烯。这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括.强酸氢氟酸，都有良好的耐受性。但是，工作温度范围比较小。.多只能耐受短时间的70°的物料。

2.PVDF，是耐酸性，耐温度.好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但是，耐碱性极差。

3.天然橡胶滤板，尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的，弹性好，但是强度差。

4.铝质滤板，在所有金属滤板里，.轻，不过相对而言，对酸性耐受较差。

5.铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性。只是密封面，其实还须使用有机材料做，所以，也有一定的局限。

6.不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在所有滤板中.大，毕竟材料本身价格贵，而且机加工耗时非常大。

板框压滤机滤布未正确放置。 过滤室不能密封的原因有很多。 我们需要从简单的过滤室周围开始，看滤布是否有皱纹或滤布边缘是否有缺陷。 由于过滤室的结构位于过滤板和滤布之间并承受很大的压力，因此过滤板通常不易出现问题，其余部分是滤布。 在刚性过滤板之间形成密封，以在滤布中起关键作用。 天然滤布中的皱纹或缺陷可能导致滤板之间的间隙，并且天然过滤室不会形成密封。
板框压滤机是一种常用的污泥处理设备，不同厂家生产的板框压滤机自动化程度不同，污泥处理效率也不同，但是如果在运行过程中发生异常情况或有明显的故障，则可大大降低板框压滤机的泥料利用率。我们在使用过程中，常会遇见一下三种问题：
1.板框压滤机滤板行动迟缓：板框压滤机滤板在卸泥时如果走慢了滤板打开、关闭的过程，要检查导向杆上是否有油迹、污迹。假如太多的污渍，要及时清理，并抹上黄油，确保润滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，对压滤机操作人员、检修人员造成人身安全威胁。
2.板框间渗水，板框间渗水有可能是三方面的原因：水压降低，滤布起皱，滤布有孔，密封面有块。此时逐个检查，加油压，换滤布，清除密封面的块状物即可解决问题。
3.板框压滤机处理后形不成污泥饼，或泥饼不均匀。
板框式过滤机过滤时滤液是从两个板框中间进去的，然后就分散到两个板框上，那么对每一个板框，其左右两面都会有滤液过来，那么过滤面积就是框面积的两倍，而洗涤时，由于洗涤液是直接从板框上门直接流到板框面上，不存在过滤时分成两股的情况，所以洗涤面积就是框面积。由于过滤和洗涤时液体走的通道路线不同，导致了过滤和洗涤面积的不同。