哈尔滨程控500型板框厢式压滤机选什么型号

厢式压滤机：单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成一个过滤单元，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力高可达3.0 Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造大的压滤机。

入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比表面积(S0)越大，过滤速度也就越低。在实际生产中，样品分析结果表明： -0.1074mm粒级的物料含量对过滤速度影响尤其明显，而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高，但从以往的实践经验看，只有当压滤入料中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时，压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时，压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象，而且也会对滤布造成部分损坏。

入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易理解的，尤其是在入料阶段，矿浆浓度高，其中的固体颗物含量就高，相比于较低的矿浆浓度，滤饼形成速度加快。当入料浓度低时，细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中，穿过、堵塞或覆盖在上面，使过滤介质孔眼很快被堵塞。随着料浆浓度的提高，将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼，由于相互干扰，绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥，使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤过程的进行，在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大，滤饼阻力逐渐减小，使滤饼内侧（靠近滤布侧）的脱水受到影响，这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。所以，入料浓度越低，滤饼水分越高，可见料浆浓度对滤饼水分的影响也十分明显。

机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

一次快速拉开压滤机，采用加长型的油缸驱动，配合加长机架，通过不锈钢链条(或滑片)带动连接每一块滤板，在压紧板的带动下实现滤板的一次性全部打开。配合自动振打装置，对等距离拉开的滤板实现震动辅助卸料功能，可以实现全自动卸料。
优点：拉板速度快，自动辅助卸料，结构紧凑，节省人工，自动化程度高。
不足：滤板数量不建议太多，建议少于30片，使用范围有针对性。
准备工作
1.操作人员按规定穿戴防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。
2.检查电气开关、电线、接地是否良好。
3.检查零件是否完好和紧固情况，防护装置是否正常的。
4.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
5.检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
操作方法
1.合上电源开关，电源指示灯亮。
2.按“启动”按钮，启动油泵。
3.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
4.按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
5.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
6.关闭进料阀，停止进料。
7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
9.检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
想要提高厢式压滤机的工作效率，就要了解厢式压滤机的工作原理。其工作效率与压滤机的滤饼水分、滤液中固体含量及小时处理能力与入料浓度、入料压力、入料粒度组成和压滤时间等因素都有密不可分的联系。
，说一下入料的粒度组成。入料中-200网目级含量的多少直接影响到压滤效果。-200网目级含量愈大，压滤机处理能力就愈低，滤饼水分愈高。如入料粒度较粗，虽其过滤性能好，成饼时间短。但入料粒度过粗，煤泥沉降快，流动性差，压滤机中心孔容易发生堵塞，所结滤饼较松散。因此，厢式压滤机宜于处理-0.5mm浮选。
其次，还应注意入料浓度和压力。入料浓度愈高，在压滤过叭巾煤泥充满滤室所需的时间愈短，则压滤机的处理能力愈强，滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的改善，但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上，好在500g/L左右，高不要超过800g/L。入料压力愈大，滤饼水分愈低。如果压力过大，虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分，但效果并不显着。一般入料压力为0.4—0.8MPa是佳状态。
另外，还需要控制压滤时间。压滤时间愈长，滤饼水分愈低。但是，压滤时间直接影响厢式压滤机的处理能力。而且表明压滤时间过长，而滤饼水分降低并不明显。
厢式压滤机滤带冲洗不干净是由哪些原因造成的呢？
a、水压不足建议更换泵的型号。换用高扬程的泵浦取代。建议更换大流量的喷嘴冲洗滤带。
b、污泥残留严重。pam絮状物有残留的话，直接堵塞滤布孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。造成药剂残留通常由于以下原因。及时改善之问题可迎刃而解。
①因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分 溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。
②制备高分子时配置浓度过高或药剂输入过量。一些污泥脱水房为了节约成本用人工加药配置，加 入粉体量过量，药液配置浓度过高。或采用非计量泵加入过量的药液。造成药液和污泥反应不完全。
③采用管道静态混合器，药液反应时间过短或药液和污泥接触混合不充分。